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簡析復合再制造軋輥堆焊材料失效的原因

       簡析復合再制造軋輥堆焊材料失效的原因。
       針對堆焊熔敷金屬力學性能的影響因素和規律進行了分析。先對軋輥堆焊復合再制造軋輥堆焊材料失效的原因進行了分析。認為堆焊熔敷金屬的強塑性差、柱狀晶大,夾雜物含量高及顯微組織中殘余奧氏體含量過高。
       對軋輥堆焊表面裂紋及剝落的影響較大。以Cr5堆焊合金體系為基礎,采用單一變量法,研究了V、Mo合金含量對高溫拉伸、熱疲勞性能、高溫磨損性能及常溫沖擊韌性和硬度的影響規律。
       通過對堆焊熔敷金屬顯微組織分析,探討了顯微組織的變化與力學性能的關系,終優化出的堆焊熔敷金屬具有優良的綜合力學性能。優化的V和Mo含量分別為0.5%和2.4%。同時,堆焊藥芯焊絲中加入適量的強碳化物形成元素Ti及RE進行脫氧,控制堆焊藥芯焊絲中S、P含量,增加堆焊熔敷金屬的塑性,也是防止堆焊裂紋的關鍵。在立磨堆焊設備保持堆焊熔敷金屬中合金元素含量不變的情況下,改變堆焊藥芯焊絲中C、Cr及V元素的加入方式。1#和11#焊絲配方中分別加入碳化鉻和碳化釩,2#和22#焊絲配方中分別加入石墨和微碳鉻鐵或石墨和釩鐵。
       通過OA,SEM,EDS,XRD,TEM及SAD分析,指出堆焊熔敷金屬由板條馬氏體和殘余奧氏體組成。軋輥堆焊熔敷金屬中存在復合合金夾雜物和復合脫氧夾雜物兩類夾雜物。
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